آهک يکي از قديمي ترين مواد معدني شناخته شده تاريخ بشري است و به دوران رم قديم و مصريان که در امور بناسازي مصرف کرده‌اند بر مي‌گردد و سه هزار سال پيش ايرانيان طريقه ساخت شفته آهک را مي‌دانستند و از اين ماده در ساختن پي بنا، پل ها، آبگيرها و … استفاده ميکردند. آهک سبب ايجاد صنعت سيمان نيز شده چرا که ماده اصلي تشکيل دهنده سيمان آهک مي باشد. امروزه در سطح دنيا ميليون‌ها تن آهک در ساختمان سازي و توليد سيمان و ساير صنايع به دليل خصوصيات ذاتي که دارد و قابل دسترس بودن آن، به عنوان يکي از عناصر مهم استفاده مي‌شود. ماده اصلي آهک اکسيد کلسيم مي‌باشد که يک ترکيب قليايي قوي است و مي‌تواند با کليه اسيدها ترکيب شود. معمولاً بيشترين توليد آهک زنده تبديل به هيدراته شده و به صورت جامد يا مايع با استفاده از عکس العمل‌هاي مربوطه در صنعت استفاده مي‌شود و چون واکنش آهک زنده و آب همراه با حرارت زياد است، از اين رو در بسياري از صنايع آهک هيدراته که تا حد زيادي پايدار است استفاده مي‌گردد.
به دليل خصوصيت ذاتي آهک و قابليت قليايي شديد و ارزان بودن آن در مقايسه با ساير قلياها کاربرد زيادي در صنايع مختلف دارد که از آن جمله مي‌توان به موارد زير اشاره نمود:
1-صنايع في از جمله صنايع فولاد و ذوب آهن
2- صنايع پتروشيمي
3- صنايع مصالح ساختماني مانند سيمان، سراميک، موزائيک، پودر سنگ، آجرهاي ماسه آهکي
4- صنايع شيشه
5- تصفيه آب‌هاي آشاميدني و صنعتي
6- تصفيه فاضلاب‌هاي صنعتي و شهري
7- سفيد کننده‌ها
8- توليد کربيد کلسيم کربنات(کاربيد)
9- احياء استخرها و مرداب‌ها
10- صنايع رنگ سازي
11- مصارف کشاورزي (اصلاح خاک و خنثي سازي زمين‌هاي اسيدي و سموم و ه کش)
12- مصرف در فرآورده‌هاي نسوز
13- صنايع چرم و دباغي
14- مرغداري‌ها، دامداري‌ها، حوضچه‌هاي پرورش ماهي و همچنين تأمين کلسيم در خوراک جوجه‌هاي گوشتي
15- به عنوان ترد کننده در تهيه مرباها (بالنگ، کدو، پوست مرکبات و …)
16- کارخانجات قند و شکر
17- زيرسازي و آسفالت
18- معادن ذغال سنگ (به عنوان نرم کننده ماده منفجره)
19- ساير صنايع (کاغذ، خمير کاغذ، لاستيک سازي، ضد يخ و …)
20- پالايشگاه‌ها و نيروگاه‌ها
21- شرکت نفت (مناطق نفت خيز جهت حفاري چاه‌ها)
آهک کاربردهاي فراواني در ساختمان‌سازي و همچنين تهيه و توليد فرآورده‌هاي صنعتي و شيميايي دارد، در ادامه به برخي از اين موارد اشاره مي کنيم:
1. روش سنتي
2. روش صنعتي (ماشيني)
3. تهيه از ماسه بادي
1. روش سنتي : در اين روش در محل وجود معدن آهک حفره‌هايي ايجاد ميکردند و نهايتاً بر روي زمين جاي کوره را کمي گود کرده و در آن بته و سنگ آهک را لايه لايه روي هم مي‌چيدند، روي آن را با گل مي‌پوشاندند، کوره را از پايين آتش ميکردند و روي آهک و خاکستر را مرطوب نگه مي‌داشتند. اين کار باعث شکفته شدن آهک مي شود، آهک به صورت مايع از حفره‌هاي زيرين خارج مي‌شود. Ca(oH)2 ايجاد شده در طبيعت با آب ترکيب شده و اين پروسه ادامه مي‌يابد.
2. روش صنعتي : در اين روش سنگها را از معادن با سايزهاي بزرگ داخل بونکر مي‌ريزند. زير بونکر دستگاهي به نام feeder وجود دارد که سنگها را به سمت داخل هدايت کرده ، با تناژ مشخصي وارد سنگ شکن فکي مي‌کند. در اين قسمت سنگها به قطر بين 20 تا 30 سانتي متر تبديل مي‌شوند. تسمه نقاله‌هايي که از پايين به بالا در حرکت هستند، مواد حاصله را داخل بونکر ديگر ريخته، مواد از بونکر دوم وارد feeder که زير بونکر است شده و از آنجا به سنگ شکن چکشي منتقل مي شوند. خروجي اين قسمت سنگ‌هايي از سايز بين 5 تا 12 سانتي متر مي‌باشد. مجدداً مواد حاصله توسط تسمه نقاله‌هايي وارد سرند مي‌شوند. در اينجا خاک از سنگها توسط سرند جدا مي شود. سپس باقيمانده مواد وارد بالابرهاي خاص شده و از بالا توسط دريچه‌هاي هيدروليک به کوره منتقل مي شوند.
در کوره در ارتفاع 6 متري از پايين دور تا دور مشعل‌هايي وجود دارد و همچنين يک فن دودکش جهت انتقال حرارت مشعل به سرتاسر کوره از بالا عمل مکش را انجام دهد. در اينجا مواد شروع به پختن مي کنند.
در پايين کوره 3 دريچه پنوماتيک وجود دارد که بصورت اتوماتيک باز شده و آهک پخته در قسمت زيرين کوره توسط نوار نقاله‌هايي وارد skip ديگري شده، سپس وارد سيلوي آهک مي شوند ، آهک پخته شده توسط آسانسور وارد بونکر ديگري که در ارتفاع قرار دارد، مي شوند. در اين قسمت توسط دستگاه هيدراتاسيون، عمل هيدراتاسيون انجام شده و پودر آهک توسط دستگاه جدا مي شود.
3. تهيه آهک از ماسه بادي : با آنکه ايران داراي منابع زيادي از سنگ آهک است، در برخي نقاط مانند خوزستان و کناره شمالي خليج فارس و درياي عمان به ميزان فراواني آهک وجود دارد. ماسه آهکي را نيز مي‌توان مانند سنگ آهک پخت و تبديل به آهک زنده کرد، و با اين روش آهک شويي، آهک آبديده را از ناخالصي‌ها جدا نمود. اين آهک شکفته را مي‌توان در ساختن ملات ماسه – آهک و شفته آهکي مصرف کرد. آهک شکفته پخته شده از ماسه‌هاي آهکي داراي ويژگيهاي معمول ين ماده است.
انواع آهکها در کارهاي ساختماني استفاده مي‌شود.
اين نوع آهکها، حدود چهار درصد ناخالصي همراه دارد و مهمترين ويژگي آن اين است که در تماس با آب به شدت شکفته مي‌شود و حجم آن تا حدود 2.5 برابر مقدار اوليه‌اش افزايش مي‌يابد. مخلوط آن با شن در تماس با گاز کربنيک به سرعت خود را مي‌گيرد و سفت مي‌شود (به مدت 15 روز در مجاورت هوا). از اين رو، آهک چرب را آهک هوايي نيز مي‌گويند.
اين نوع آهکها از سنگ آهکي که 5 تا 6 درصد آهک دارند، توليد مي‌شود و ناخالصي‌هاي عمده آن را اکسيد آهن (گل اُخري)، اکسيد سيليسيم (سيليس) و اکسيد آلومينيوم (آلومين) تشکيل ميدهد. از ويژگيهاي اين نوع ماده آن است که به کندي شکفته مي‌شود و ملات حاصل از مخلوط آن با شن، به آرامي در هوا سفت مي‌شود.
اين نوع آهکها، معمولا از سنگ آهکي که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهيه مي‌شود. از ويژگيهاي مهم اين نوع آهکها آن است که دور از هوا و حتي در زير آب، به آهستگي سفت مي‌شود، در تماس با آب خيلي شکفته مي‌شوند و با آب خمير کم چسب توليد مي‌کند. بطور کلي، مي‌توان اين نوع آهکها را حد واسط بين آهکهاي هوايي و سيمان دانست.
در صنعت ساختمان سازي ، در صنعت شيشه‌سازي ، در صنايع شيميايي به عنوان کمک ذوب ، ماده قليا کننده ، جاذبه رطوبت ، عامل چسبندگي و… .
سنگ آهک با درصد بالا از کربنات کلسيم به عنوان مل، در صنعت سيمان، در چاپ و امور چاپي، در خميردندان سازي، لاک سازي، عطرسازي و لاستيک سازي، در تهيه کود و استفاده در زمين‌هاي بي آهک، صنايع مس و فولاد، چرم سازي، صنايع شيميايي، دام و طيور، تصفيه آب، گنايي
ساير محصولات:
توليد آهک هيدراته فرصت سرمايهگذاري: توليد آهک هيدراته فرصت سرمايهگذاري مناسبي است زيرا يکي از پرمصرف‌ترين انواع آهک در صنايع مختلف است و فروش آن بسيار پر رونق است.
آهک هيدراته يک جامد شيميايي سفيد رنگ با حالت پودري و با PH قليايي است که نتيجه ترکيب کنترل شده آب با آهک زنده فعال در دستگاهي به نام هيدراتور است. آهک هيدراته داراي کاربردهاي وسيع و متنوعي در صنايع شيميايي، دارويي، غذايي، بهداشتي و آرايشي، رنگ، کشاورزي و لبنيات است. آهک هيدراته نسبت به آهک زنده، ميل ترکيبي چنداني با رطوبت و آب و دي‌اکسيدکربن ندارد و اين مزيت سبب سهولت حمل‌ونقل و نگهداري آن مي‌شود. به طور کلي آهک يک قلياي اقتصادي و قابل دسترس و داراي ميل ترکيبي با بنيان‌هاي مزاحم اسيدي و سولفوري و به‌طور کلي عناصر مزاحم صنايع مختلف است و ميزان مصرف آن در هر کشوري مي‌تواند يکي از نشانگرهاي ميزان صنعتي بودن آن کشور باشد.
آهک از کوره گرفته شده، CaO و محصول نهايي آهک هيدراته است.
ماده اوليه مورد نياز براي توليد آهک هيدراته، سنگ آهک موجود در معادن است که با نام کربنات کلسيم شناخته مي‌شود.
آهک هيدراته از طريق ترکيب آهک زنده با آب به‌دست مي‌آيد و به اصطلاح آب موجب شکفته شدن آهک مي‌شود. آهک شکفته داراي فرمول شيميايي هيدروکسيد کلسيم به شکل Ca(OH) 2 بوده و از نظر ظاهري حالت پودري سفيد رنگ و يک‌دست دارد. آهک زنده ماده‌اي بسيار واکنش‌دهنده است اما زماني که هيدراته مي‌شود، ديگر در اثر ترکيب با آب از خود واکنشي نشان نمي‌دهد به همين خاطر آن را آهک مرده يا آهک آبديده مي‌نامند.
آهکهاي هيدراته از سنگ آهک‌هايي که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهيه مي‌شود. از ويژگيهاي مهم اين نوع آهک آن است که دور از هوا و حتي در زير آب به آهستگي سفت مي‌شود، در تماس با آب خيلي شکفته مي‌شوند و با آب خمير کم چسب توليد مي‌کند. به طور کلي مي‌توان اين نوع آهک را حد واسط بين آهکهاي هوايي و سيمان دانست.
Ca OH 2 (کلسيم هيدروکسيد) ازواکنش شيميايي CaO (کلسيم اکسيد) و H20 (آب) تشکيل مي‌شود.
Ca OH 2 (هيدروکسيد کلسيم) به دو روش توليد خشک و مرطوب ساخته مي‌شود که اين دو روند کمي متفاوت است اما اصول آن يکسان است.
فرمول: CaO (کلسيم اکسيد) + H20 (آب) = Ca (OH) 2 (هيدروکسيد کلسيم)
100درصد + 32.5درصد = 132.5درصد
آهک به علت دسترسي آسان و ارزان بودن نسبت به مواد مشابه قليايي، نقش اساسي در طيف گسترده‌اي از فرآيندهاي صنعتي دارد و با اضافه کردن آب به آن، يک واکنش گرمازا به‌وجود مي‌آيد و باعث توليد آهک هيدراته مي‌شود.
با توجه به مصارف و کاربردهاي فراوان آهک هيدراته در صنايع مختلف شيميايي، بهداشتي، کشاورزي، غذايي و. برتري ويژگيهاي شيميايي آهک هيدراته نسبت به آهک زنده و همچنين وجود نداشتن واحد فعال توليد اين محصول در استان اردبيل، بازار مناسبي براي آن در اين استان پيش‌بيني مي‌شود. همچنين با توجه به صادرات فعال کشور در اين زمينه پيش‌بيني مي‌شود که با رعايت استانداردهاي مربوط و تامين حداکثر خلوص و کيفيت، بتوان اين محصول را به کشورهاي همسايه نيز صادر کرد.
از آهک هيدراته به طور گسترده‌اي در صنعت تصفيه آب و فاضلاب استفاده مي‌شود. آهک قادر است ذرات ريز معلق در آب را به شکل ه درآورده و ته‌نشين کند. همچنين امکان تنظيم pH آب‌هاي اسيدي را نيز دارد. ديگر کاربرد گسترده آهک در صنايع توليد کاغذ است که به منظور از بين بردن خاصيت خورندگي کاستيک سودا مصرف مي‌شود. همچنين يک پرکن مناسب نيز است. در صنايع غذايي و توليد مواد خوراکي هم از آهک به منظور تلخي‌گيري زيتون يا پخت انواع مربا استفاده مي‌شود.
آهک هيدراته با قابليت‌هاي فيزيکي و شيميايي که دارد، کاربردهاي فراواني پيدا کرده است و روز به روز افزايش تقاضا براي صنايع ديگر ازجمله صنايع ساختماني، صنايع فولادسازي، کاغذ، پلاستيک، صنايع شيميايي، صنايع معدني، محيط‌زيست و. بر اهميت آن افزوده است.
- تهيه ظرف‌هاي چيني
- تهيه شيشه‌هاي معمولي که بيشتر شامل سيليس، آهک (کربنات کلسيم)، کربنات سديم و زغال کک هستند.
تهيه ساروج يا ملات مخلوطي از آهک، ماسه و آب است که برخلاف سيمان در داخل آب خود را نمي‌گيرد و سفت نمي‌شود، ولي در مجاورت با هوا به علت جذب گاز دي‌اکسيدکربن و تشکيل سنگ آهک، به‌تدريج سفت مي‌شود.
آهک هيدراته موجب افزايش استحکام و سختي قير مي‌شود و از اکسيده شدن و پيري آسفالت جلوگيري مي‌کند و مانع ايجاد ترک و گسترش آن مي‌شود.
يکي ديگر از مصارف عمده آهک در صنايع شيميايي و در آزمايشگاه‌هاي شيمي، تهيه هيدروکسيد سديم از کربنات سديم و هيدروکسيد آمونيوم است.
منبع: سامانه ملي معيار
ساير مطالب مهم:
آلوم يا زاج سفيد در تصفيه آب و به عنوان ماده ثابت کننده رنگهاي نساجي کاربرد دارد، همچنين در تهيه داروها و صنايع داروسازي نيز کاربرد دارد.
زاج سفيد با نام هاي تجاري مختلف شناخته مي شود، آلوم پرال، آلوم اسيدي، کيک آلوم، آلوم شده، آلوم کاغذسازي و آلوم گسترده تعدادي از اين اسامي اند.
ترکيب فوق کريستال سفيد رنگ و يا پودري مي باشد و از واکنش بين آلومينيوم هيدروکسيد و اسيد سولفوريک ساخته مي شود. ترکيب فوق فرار نمي باشد، اشتعال پذير نيست اما بسيار اسيدي است به طوري که هنگامي که در آب حل مي گردد pH آن به کمتر از 2 حواهد رسيد و مي تواند باعث سوزاندن پوست و يا خوردگي فات شود.
مشخصات فيزيکي و شيميايي
| فرمول شيميايي | Al2(SO4)3 |
| جرم مولکولي | 342.131 gr/mol |
| شکل ظاهري | جامد کريستالي سفيد رنگ |
| نقطه ي ذوب | 750 درجه ي سانتي گراد |
| حلاليت | در آب کاملا اما در الکل ها به مقدار کم قابل حل است |
تجزيه شدن: از تجزيه ي حرارتي اين ماده آلومينيوم اکسيد، سولفور دي اکسيد و اکسيژن طبق فرايند زير حاصل مي شود. اين واکنش در دماي حدود 770 الي 860 درجه ي سانتي گراد رخ مي دهد
الف) صنعتي- در رنگهاي نساجي استفاده مي شود.
ب) خالص- در صنايع داروسازي کاربرد دارد.
ج) آزمايشگاهي- به عنوان معرف در تجزيه هاي شيميايي مورد استفاده قرار مي گيرد.
هر سه نوع آلوم اشاره شده در بالا به صورت پودر سفيد رنگ، گرانول، کلوخه اي و يا ورقه اي مي باشند که از هرگونه ناخالصي مشهود عاري مي باشند و تقريبا به صورت کامل در آب حل مي شوند.
در آب کاملا حل مي شود اما در الکل ها نامحلول است و به دليل خاصيت هيدروليز محلول آن در آب اسيدي است. نمک بدون آب اين ماده را مي توان از طريق آبگيري بلورها در دماي 200 تا 250 درجه سانتيگراد بدست آورد. اين ماده در 750 °C کاملا تجزيه شده توليد آلومينا، دي اکسيد گوگرد و تري اکسيد گوگرد مي نمايد. در گريد تجاري اين ماده عموما به صورت Al2(SO4)3.14H2O توليد شده و داراي 17% Al2O3 است. سولفات آلومينيوم 18 آبه نيز به صورت گسترده در کاغذسازي و تصفيه آب دارد.
زاج سفيد از حل کردن بوکسيت بسيار نرم شده (آلوميناي آبدار، Al2O3.H2O) در اسيد سولفوريک، در داخل ظروفي که توسط سرب روکش شده است و با بخار روغن کار مي کند، بدست مي آيد. سپس محلول را در داخل مخازن بزرگ توسط آب رقيق مي کنند تا لجن و مواد حل نشده ته نشين شوند. بعد از صاف کردن محلول در مخازن متعدد، محلول اين ماده تصفيه شده در دستگاه تبخير تغليظ مي شود. پس از تغليظ مناسب مايع حاصله داراي 57% از محصول فوق (حدود 13 مولکول آب در هر مول) تشکيل خواهد شد.
2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O
تشکيل بلورهاي زاج سفيد به وسيله اضافه کردن مقدار استوکيومتري سولفات سديم يا سولفات پتاسيم در مخازن تبلور انجام مي شود.
اين ترکيب شيميايي کاربردهاي بسيار زيادي دارد و ما در زندگي روزمره با اين ماده برخورد داريم، حتي بدون اينکه بدانيم. مصريان باستان از 2000 سال قبل از ميلاد مسيح آلوم معدني را به عنوان تثبيت کننده در رنگرزي استفاده مي کردند. در توليد کاغذ براي بهبود پايداري، افزايش ميزان نفوذ جوهر و در تصفيه آب براي بهبود شفافيت آب از اين ماده استفاده مي شود.
از ديگر کاربردهاي آلوم مي توان به استفاده در تصفيه پساب، عامل تسريع کننده در بتن، عامل شفاف کننده در چربي ها و روغن ها و به عنوان عامل کف ساز در کف هاي آتش، اشاره کرد.
يون Al توانايي بالايي در ه کردن قطعات کلوئيدي دارد و يک کواگولانت به حساب مي آيد. عمده ذرات معلق کلوئيدي موجود در آب داراي بار منفي هستند. يون Al موجود در آلوم با آب واکنش داده و يون هاي با بار مثبت را تشکيل ميدهد. اين يونها با ذرات معلق ترکيب شده و باعث رسوب ذرات معلق در آب مي شوند که با شدن از آب جدا مي گردند. شکل زير مربوط به يک واحد تصفيه آب صنعتي با استفاده از اين ماده است.
از اين ماده براي حذف ذرات معلق در استخر استفاده فراوان مي شود. زاج سفيد را بايد قبل از کردن به آب استخر افزود. محلول زاج سفيد در آب اسيدي است و معمولا در هنگام استفاده مقداري کاستيک سودا يا جوش شيرين (عموما به ازاي هر کيلوگرم زاج سفيد نيم کيلوگرم از کاستيک سودا يا جوش شيرين ) نيز به آب اضافه مي شود تا درجه اسيدي آب در محدوده قابل قبول باقي بماند.
همان گونه که قبلا شرح داده شد محلول اين ماده در آب خاصيت اسيدي دارد. در کشاورزي خصوصا پرورش گياهان زينتي pH خاک بسيار مهم است به گونه اي که در برخي موارد بر روي رنگ گل و گياه نيز تاثير مي گذارد. کشاورزان براي تنظيم pH بهينه براي رشد گياه، با توجه به نوع خاک و گياه ميزان مورد نياز آلوم را به خاک مي افزايند.
از آنجايي که Al در دسته مواد مورد نياز براي رشد گياه قرار ندارد، ريختن سولفات آلومينيوم مايع به صورت مستقيم بر روي گياه نه تنها اثر مثبتي ندارد بلکه مي تواند به ضرر گياه نيز باشد. بهترين راه براي استفاده از اين ماده افزودن آن به خاک است.
مقدار دقيق مصرف بر اساس نوع خاک و نتايج آناليز آن بايد تعيين گردد.
البته برخي از کشاورزان به صورت تجربي مقدار مورد نياز را براي خاک مصرفي خود بدست مي آورند که توصيه نمي شود.
نقش سولفات آلومينيوم در افزايش عمر گلهاي شاخه بريده فقط به پايين آمدن pH محلول گلدان محدود نمي شود. بلکه تا حدي به عنوان ماده ضد ميکروبي در محلول غذايي بر عملکرد گلها تاثير دارد. استفاده از اين ترکيب به تنهايي يا همراه با ساكارز باعث كيفيت و ماندگاري گل هاي شاخه بريده در مرحله پس از برداشت مي شود.
صنعت توليد کاغذ از جمله صنايعي است که مواد شيميايي در آنها کاربرد زيادي دارند . رد پاي بسياري از اسيد ها ، بازها ، حلال ها ، سورفکتانت ها و ديگر مواد شيميايي را مي توان در فرآيندهاي کاغذ سازي پيدا کرد . سولفات آلومينيوم از جمله موادي است که در توليد کاغذ مورد استفاده قرار مي گيرد . الياف سلوي موجود در کاغذ تمايل دارند که آب را به خود جذب کنند که عموما اتفاقي ناخوشايند به شمار مي رود . براي حل اين مشکل سايزينگ (sizing) اناجم مي شود که در آن با استفاده از آلوم و روزين کاغذ را ضد آب مي کنند .
ترکيب فوق بايد در يک محيط سرد و خشک و در ظرف هاي در بسته نگهداري شود.
اين ماده نبايد در محيط رطوبت دار قرار بگيرد ، زيرا آب را به راحتي جذب مي نمايد و موجب مي شود تا سطح ماده لغزنده گردد.
با توجه به کاربرد هاي فراوان سولفات آلومينيوم در داروسازي، کشاورزي، تصفيه ي آب و… در سال 2018 بازار مصرفي اين محصول چيزي حدود 839.4 ميليون دلار بود و انتظار مي رود با رشد CAGR اي در حدود 3 درصد روندي صعودي در سال هاي پيش رو (2018-2026) داشته باشد. تنها 0.5 درصد از آب موجود در جهان آب شيرين است. افزايش جمعيت و بالا رفتن نياز به فرايند هاي تصفيه ي آب موجب گشته است تا بازار اين ترکيب نيز تحت تاثير قرار بگيرد.
پيش بيني مي شود رشد مصرف اين محصول در کشور چين نسبت به ساير مناطق بيشتر باشد اما تخمين زده مي شود که اروپا با اختصاص دادن سهمي در حدود 19.9? از بازار جهاني تا پايان سال 2028 به بزرگترين مصرف کننده ي اين ترکيب تبديل گردد و بازار مصرفي اين محصول را به خود احتصاص دهد. بعد از اروپا، آمريکاي شمالي بزرگترين مصرف کننده ي اين ماده به شمار مي آيد. انتظار مي رود خاورميانه و کشور هاي آفريقايي نيز رشد CAGR 1.9 درصدي در طول دوره ي پيش بيني شده داشته باشند.
در مطالعاتي که بر روي کساني که در کارخانه توليد اين ماده کار مي کنند، انجام شده است:
ترکيب فوق در مصارف صنعتي و خانگي به طور فراوان مورد استفاده قرار مي گيرد اما خاصيت اسيدي اين ماده مي تواند سبب خسارات زيادي شود ، بنابراين هنگام استفاده از اين ترکيب نکات ايمني را رعايت نماييد.
لينک‌هاي مفيد:
فرمول شيميايي کربنات کلسيم : CaCO3
آناليز : %50 و %99
کربنات کلسيم به عنوان پرکننده (filler) در صنايع مورد مصرف دارد. پرکننده‌ها به موادي گفته مي‌شود که به مايعات و جامدات اضافه مي‌شوند تا يک يا چند تغيير بصورت افزايش مقاومت مکانيکي و خاصيت شکل پذيري، کاهش و يا افزايش وزن مخصوص، افزايش مقاومت حرارتي، تغيير در غلظت و کاهش قيمت تمام شده ايجاد مي‌کنند. اين ماده در آب معمولي تقريباً نامحلول و در آبي که مقداري دي اکسيد کربن داشته و يا نمک‌هاي آمونيومي آن زياد باشد به آرامي حل مي‌شود. در الکل تقريباً نامحلول بوده و در اسيد استيک و اسيد کلريدريک و اسيد نيتريک مي‌جوشد.
در صنايع توليد چسب چوب، صنايع پلاستيک، صنايع لاستيک، صنايع کفپوش، صنايع ورق پي وي سي، صنايع چسب و رزين، سيم و کابل، صنايع لوله پليکا، صنايع چرم مصنوعي، مرکب، کاغذ و صنايع داروئي کاربرد دارد. بيشترين کاربرد کربنات کلسيم خاکي و کربنات کلسيم ته‌نشيني (Precipitated) در صنايع کاغذ و صنايع پلاستيک و صنايع رنگسازي است.
همچنين اين ماده در صنايع شوينده‌ها، صنايع مستربچ، صنايع لعاب، صنايع کنيتکس، صنايع پروفيل و در صنايع لعاب سازي کاشي و سراميک مصرف دارد.
کاربرد در صنعت پلاستيک و لاستيک :
کربنات کلسيم به علت خاصيت پايين بودن ميزان جذب روغن، پخش سريع، ارزان بودن، درخشندگي خوب، سختي کم، در صنايع پلاستيک و لاستيک موارد مصرف فراوان دارد.
کاربرد در صنعت رنگ :
کربنات کلسيم به علت قيمت مناسب، خصوصيات نوري و مکانيکي در صنعت رنگ از مصرف بالائي برخوردار است. کربنات کلسيم هر چه نرمتر باشد پوشش بهتر به رنگ ميدهد.
کاربرد در داروسازي :
اين ماده خاصيت آنتي اسيدي دارد و در نواقص کليوي و درمان استئوپروزيس به کار رفته و مکمل کلسيم است. همچنين در بيماران مبتلا به هيپرفسفاتمي همراه با نقص کليوي توصيه مي‌شود. زيرا با پيوستن به فسفات مانع جذب بيشتر فسفات از طريق معده و روده مي‌گردد.
کربنات کلسيم در داروهاي هومئوپاتي Homoepathic (نوعي دارو درماني) و در افزودني‌هاي خوراکي هم کاربرد دارد. به علاوه با توجه به دارا بودن خاصيت جذب سطحي، در داروهاي ضد اسهال نيز به کار مي‌رود.
از کلسيت براي تهيه کلريد کلسيم CaCl2، بروميد کلسيم CaBr2، يديد کلسيم CaI2 و اکسيد کلسيم CaO استفاده مي‌شود که هريک داراي مصارف متعددي در صنايع داروسازي حتي براي تهيه داروهاي دامپزشکي نيز هستند.
اين ماده به صورت پودر ترکيبي کربنات کلسيم، پودر ترکيبي کربنات منيزيم و قرص ترکيبي کربنات منيزيم است.
کاغذ از شبکه سلوي تشکيل شده که فيبرهاي آن با ذرات کاني دانه‌ريز پر مي‌شود، موادي پوششي براي افزايش کيفيت چاپ بر روي کاغذ در کاغذسازي استفاده مي‌شوند که کربنات کلسيم مي‌تواند50-5% آن را تشکيل دهند.
کربنات کلسيم مي‌تواند به عنوان رنگدانه و کاهنده نياز به پليمر عمل کند. لذا در ورقه‌ها، لوله‌ها و پنجره‌هاي PVC، 5 تا 35% از ترکيب را به خود اختصاص ميدهد. در رنگسازي 35-10% از حجم را امولسيون‌هاي آبي يا حلال‌ها را مي‌تواند کربنات کلسيم شامل شود تا از مقدار TiO2 مصرفي بکاهد.
کلوخ 6mm تا 10mm – تنوع سايز مش ها 400-600-800-1500 تا 3500 معمولي، کد شده
درباره این سایت